การวิเคราะห์สาเหตุของรอยแตกในเม็ดที่ผลิตโดยเครื่องเม็ดชีวมวล

ในการผลิตเครื่องเม็ดชีวมวลบางครั้งจะมีอนุภาคที่มีลักษณะผิดปกติ ผู้ผลิตเครื่องเม็ดที่มีประสบการณ์จะรู้สาเหตุของสถานการณ์นี้และสามารถกำจัดได้อย่างรวดเร็ว สำหรับผู้ผลิตเม็ดไม้ที่ไม่มีประสบการณ์หรือใหม่เช่นบางครั้งคุณไม่สามารถหาปัญหาของปัญหาได้และคุณสามารถขอความช่วยเหลือจากโลกภายนอกหรือผู้ผลิตเครื่องเม็ด

ต่อไปนี้คือการแนะนำสาเหตุและวิธีการปรับปรุงของเม็ดไม้ทั่วไป 7 เม็ดที่มีลักษณะผิดปกติ นี่เป็นบทสรุปของประสบการณ์การทำงานของผู้ผลิตเครื่องจักรในการพัฒนาและดีบักของเครื่องจักรในการพัฒนาและดีบักในการเปรียบเทียบการผลิตเม็ดไม้อ้างถึง

1. เม็ดขี้เลื่อยนั้นงอและมีรอยแตกมากมายอยู่ด้านหนึ่ง

ปรากฏการณ์นี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อเม็ดไม้ออกจากแหวนตาย ในการผลิตเมื่อตำแหน่งของเครื่องตัดถูกปรับให้ไกลออกจากพื้นผิวของวงแหวนตายและขอบของมีดทื่ออนุภาคจะถูกทำลายได้ง่ายโดยเครื่องตัดแทนที่จะถูกตัดออกเมื่อดึงออกมาจากรูตาย ในเวลานี้อนุภาคบางส่วนโค้งงอไปด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งมีรอยแตกมากมายอยู่ด้านหนึ่ง

เม็ดไม้มีแนวโน้มที่จะแตกจากรอยแตกเหล่านี้เมื่อเข้าสู่เครื่องทำความเย็นสำหรับการระบายความร้อนหรือการขนส่งส่งผลให้ผงมากเกินไปหรือเม็ดสั้นเกินไปที่ผลิต วิธีการปรับปรุง:

เพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนเม็ดไม้นั่นคือเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตายซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งของเม็ด

บดชิปไม้วัตถุดิบขี้เลื่อยที่ดีขึ้นเพื่อเพิ่มความกะทัดรัดของเศษไม้และป้องกันไม่ให้ชิปไม้ไม่นุ่ม

ปรับระยะห่างระหว่างมีดตัดและพื้นผิวของวงแหวนตายโดยปกติระยะห่างระหว่างขอบมีดและพื้นผิวด้านนอกของวงแหวนตายไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดไม้ที่ผลิตหรือใช้ใบมีดตัดที่คมชัดกว่า

2. รอยแตกแนวนอนทั่วทั้งอนุภาคไม้

ค่อนข้างคล้ายกับปรากฏการณ์ในกรณีที่ 1 รอยแตกเกิดขึ้นในส่วนตัดของอนุภาคไม้ แต่อนุภาคไม่งอ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อชิปไม้ปุยที่มีเส้นใยมากขึ้น เม็ดไม้ชนิดนี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อชิปไม้ถูกบีบเข้าไปในรูเม็ดของแหวนตายเพราะมันมีเส้นใยนานกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรู สร้างลักษณะเม็ดไม้เหมือนเปลือกไม้

วิธีการปรับปรุงคือการเพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนเศษไม้นั่นคือเพื่อเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย เพื่อควบคุมการบดละเอียดของเส้นใยและความยาวสูงสุดต้องไม่เกินหนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค เพื่อลดเอาท์พุทเพื่อลดทางเดินของชิปไม้ความเร็วของรูตายจะเพิ่มความกะทัดรัด

3. เครื่องเม็ดชีวมวลสร้างรอยแตกในแนวตั้ง

ในระหว่างกระบวนการผลิตเนื่องจากประเภทของเครื่องอบแห้งที่เลือกโดยลูกค้าบางรายวัตถุดิบไม่สามารถทำให้แห้งได้อย่างสม่ำเสมอทำให้ปริมาณความชื้นไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ ความยืดหยุ่นและการตีกลับส่งผลให้เกิดรอยร้าวในแนวดิ่ง

วิธีการปรับปรุงคือการปรับปรุงผลการอบแห้งของเครื่องเป่าและเพิ่มความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูตาย

4. อนุภาคขี้เลื่อยสร้างรอยแตกรังสีจากจุดแหล่งเดียว

เหตุผลหลักสำหรับสถานการณ์นี้คือขี้เลื่อยมีขี้เลื่อยที่ค่อนข้างใหญ่ วัตถุดิบที่มีระดับเส้นใยที่คล้ายกันจะถูกอัดและหลอมรวมกันเมื่อพวกเขาได้รับเม็ด หากมีเส้นใยที่ใหญ่กว่าปฏิสัมพันธ์ระหว่างเส้นใยจะได้รับผลกระทบ เขาไม่ง่ายที่จะอ่อนตัวลงเหมือนกับวัตถุดิบที่ละเอียดกว่าอื่น ๆ แต่เมื่อเย็นลงเนื่องจากการทำให้อ่อนลงในระดับที่แตกต่างกันการหดตัวจะแตกต่างกันส่งผลให้เกิดรอยแตกรัศมี

วิธีการปรับปรุงคือการควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบฟีดแบบผงอย่างเหมาะสมและเพิ่มตะแกรงง่าย ๆ เพื่อตะแกรงขี้เลื่อยด้วยอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่จะเม็ด

5. พื้นผิวของเม็ดไม่สม่ำเสมอ

สถานการณ์นี้คือผงที่ใช้สำหรับเม็ดมีวัตถุดิบอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ได้ถูกบดหรือกึ่งบด เนื่องจากอนุภาคค่อนข้างแข็งและค่อนข้างใหญ่พวกมันจึงไม่สามารถรวมเข้ากับวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างดีเมื่อผ่านรูตายของ granulator ด้วยกันธัญพืชจะปรากฏเป็นหลุมเป็นบ่อ วิธีการปรับปรุงคือการควบคุมความหนาของวัตถุดิบแป้งอย่างเหมาะสม

6. สีของอนุภาคหรืออนุภาคแต่ละตัวไม่สอดคล้องกันหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น "วัสดุดอกไม้"

อาการหลักคือสีของอนุภาคแต่ละตัวที่อัดจากวงแหวนตายนั้นมืดกว่าหรือเบากว่าอนุภาคปกติอื่น ๆ หรือสีพื้นผิวของอนุภาคแต่ละอนุภาคไม่สอดคล้องกัน เหตุผลของปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่รวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:

มีวัสดุรีไซเคิลสำหรับเม็ดซ้ำในไซโลเพื่อให้ได้เม็ด เม็ดเม็ดสามารถกลายเป็นวัสดุที่เสร็จแล้วหลังจากการระบายความร้อนและการตรวจคัดกรอง ผงละเอียดหรือเม็ดเล็ก ๆ หลังจากการตรวจคัดกรองมักจะเข้าสู่กระบวนการสำหรับการทำซ้ำซ้ำโดยปกติจะเข้าไปในมิกเซอร์หรือถังแกรนูล เนื่องจากวัสดุรีไซเคิลชนิดนี้ได้รับการปรับแต่งใหม่เมื่อมันผสมกับวัตถุดิบอื่น ๆ อย่างไม่สม่ำเสมอหรือผสมกับอนุภาคขนาดเล็กรีไซเคิลบางครั้ง "วัสดุดอกไม้" จะถูกผลิตขึ้น

7. ความเรียบของผนังด้านในของรูรับแสงตายนั้นไม่สอดคล้องกัน เนื่องจากความไม่ลงรอยกันของการจบของหลุมตายความต้านทานและแรงอัดของอนุภาคในระหว่างการอัดขึ้นรูปไม่เหมือนกันและการเปลี่ยนสีไม่สอดคล้องกัน นอกจากนี้วงแหวนบางตัวที่ตายแล้วมีเสี้ยนบนผนังรูเล็ก ๆ และอนุภาคจะเกาพื้นผิวในระหว่างการอัดขึ้นรูปทำให้เกิดสีพื้นผิวที่แตกต่างกันของอนุภาคแต่ละอนุภาค

ด้วยเหตุผลที่ระบุไว้ข้างต้นสำหรับการเกิดขึ้นของ "ดอกไม้" วิธีการปรับปรุงมีความชัดเจนมากควบคุมวัสดุรีไซเคิลและอนุภาคที่มีแนวโน้มที่จะ "ดอกไม้" วัสดุรีไซเคิลควรผสมกับวัตถุดิบแล้ว บดอีกครั้ง; แหวนตายด้วยคุณภาพที่รับประกันได้ใช้เพื่อควบคุมความราบรื่นของรูตาย หากจำเป็นรูตายจะถูกขัดก่อนใช้

ในระยะสั้นสำหรับอนุภาคที่มีลักษณะผิดปกติในการผลิตเครื่องเม็ดไม้มีการกล่าวถึงอาการตัวแทนหลายอย่างข้างต้นและการปรากฏตัวที่ผิดปกติของอนุภาคไม่ได้ระบุไว้ที่นี่เพราะพวกเขาไม่ได้เป็นตัวแทน จะเห็นได้จากการอภิปรายข้างต้นว่ามีเหตุผลหลายประการสำหรับปรากฏการณ์เหล่านี้และพวกเขาไม่ได้แยกจากกันอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้ต้องการให้เราทำการวิเคราะห์มากขึ้นและเข้าใจประเด็นสำคัญของปัญหาเมื่อจัดการกับปัญหาดังกล่าวในการทำงานจริง จากนั้นปัญหาจะได้รับการแก้ไข หวังว่าบทความนี้จะช่วยคุณได้ทั้งหมด